-
- 通过本次PLM项目，建立了大运汽车统一的研发管理平台，实现设计和工艺及制造的一体化管理，完善了大运汽车编码管理体系，实现了前端CAD和PDM的集成，以及PDM和CAPP的深入集成应用，并完成PDM-ERP物料与工艺BOM的集成，打通了企业研发与工艺及生产各业务环节；确保了从设计源头，经工艺到生产各个环节数据的准确性、一致性；随着各系统的深入应用，实现各业务部门协同工作，大大提高各部门的工作效率，并将在一定程度上缩短新品的研发周期，提高产品的质量,为大运后续的发展提供保障。
高效数据管理实现设计制造一体化
企业概述
山西大运汽车制造有限公司始建于2004年，位于运城市空港新区，是一家集科研、开发、生产、销售、服务为一体的重型卡车生产企业。厂区占地面积1500亩，总建筑面积30万平米，具有一流的冲压、焊装、涂装、总装四大工艺生产线，已完成投资21亿元人民币。
大运重卡设计过程综合了国内外同类产品设计之大成，拥有驾驶室等设计过程的自主知识产权和多项专利，并严格以国际质量标准为品质管理目标，以高品位、大吨位、优价位为市场拓展点，先后设计开发了载货车、自卸车、专用车和牵引车四大系列产品，产品性能稳定、质量可靠，外观威猛、功率强劲，具有较高的科技含量，符合国家法规要求和环保标准，已达国内同类产品先进水平。
组织架构：
关键应用价值
·实现了研发技术数据电子化管理，合理组织大运重卡产品研发过程管理和数据信
息管理，实现质量体系要求的产品研发过程控制，实现产品研发过程管理，保证
产品研发设计输出的完整性，保证研发人员便捷、安全、高效地使用技术资源；
·合理规划了大运重卡产品研发工作流，实现流程管理、流程优化及电子化管理，
能够使管理者对技术活动进行有效控制，结合BOM配置和文档管理形成自顶向
下的设计开发模式；
·完善了大运重卡产品结构管理、配置管理与变更机制，保证各部门各个状态物料
清单(设计BOM、工艺BOM)的一致性，保证生产制造部门和ERP系统可实时获
取其所需要的准确、完整的BOM信息。
·将大运重卡的组织机构、用户信息管理模型，依据组织部门、用户角色在
PDM中进行用户权限管理，保证研发数据的安全；
·建立了应用软件集成环境，实现PDM系统与CAD设计工具及ERP系统的软件的
集成。通过浏览器和数据接口实现与现有AutoCAD、UG、CATIA二维、三维
设计工具的文档浏览和数据交换，提高大运重卡的CAD应用和设计数据管理水
平；实现与ERP系统的集成，保证ERP系统可使用实时、准确、完整的BOM
数据。
